油漆的试验检测项目有哪些,艾滋病如何进行检测

导读：本文主要介绍了油漆的检测方法和艾滋病病毒的检测方法。油漆的检测项目包括理化性能和力学性能，其中力学性能包括耐磨性、附着力、光泽度和粗糙度。每一批油漆出产后都要进行检验，合格达标后才可出厂。检测项目还包括硬度、耐磨度、抗酸碱度和耐污性能。HIV病毒的检测方法包括酶联免疫吸附法、明胶颗粒凝集试验、免疫荧光检测法和放射免疫沉淀法等，其中前三项常用于筛选试验，后二者用于确证试验。此外，品质控制(QC)是品质控制(QC)的简称，在ISO8402:2023的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。QC人员负责品质控制，包括进货检验员、制程检验员和最终检验员等。如下为有关油漆有哪些试验检测项目，艾滋病查什么项目的文章内容，供大家参考。

1、油漆有哪些试验检测项目

理化性能：流出时间（粘度）、固含量、折光率（固化剂和涂料的树脂份）、凝胶时间、遮盖力 （底漆）、光泽度（面漆）。

力学性能：耐磨性、附着力、光泽度、粗糙度、冲击强度、柔韧性。 每一批油漆出产后都要进行检验，有一个检验报告，合格达标后才可出厂（合格证）

检测项目为：硬度，耐磨度，抗酸碱度，耐污性能，重金属含量（汞，硌，铅，等）。

2、艾滋病查什么项目

1。机体免疫功能检查

主要是中度以上细胞免疫缺陷包括：CD4+T淋巴细胞耗竭，外周血淋巴细胞显著减少，CD4<200/μl，CD4/CD8<1。0，（正常人为1。25～2。1），迟发型变态反应皮试阴性，有丝分裂原刺激反应低下。NK细胞活性下降。

2。各种致病性感染的病原体检查

如用PCR方法检测相关病原体，恶性肿瘤的组织病理学检查。

3。HIV抗体检测

采用酶联免疫吸附法、明胶颗粒凝集试验、免疫荧光检测法、免疫印迹检测法、放射免疫沉淀法等，其中前三项常用于筛选试验，后二者用于确证试验。

4。PCR技术检测HIV病毒。

3、重庆有哪些医科大学？有没有专科线的？

重庆一共四个学医的大学分别是三军医大，重庆医科大学，重庆医药高等专科学校，重庆三峡医药高等专科学校。

前两者都是本科你不要考虑了，后两者收分有一专也有二专你可以考虑一下！但一般都要400分左右的哦！祝你好运！

4、品质部如何控制

转载。

QC（品质控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：2023的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC），最终检验员（FQC），出货检验 （ OQC ） 。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a。 对产品性能检验需进行破坏性试验； b。 批量太大，无法进行全数检验； c。 需较长的检验时间和较高的检验费用； d。 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a。检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b。批量：批中所含单位数量； c。抽样数：从批中抽取的产品数量； d。不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e。合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f。合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。

具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ① 进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

② 进料检验方法：a 全检， b抽检 ③ 检验结果的处理：a 接收； b拒收（即退货）； c 让步接收； d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。

而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a。 首件自检、互检、专检相结合； b。 过程控制与抽检、巡检相结合； c。 多道工序集中检验； d。 逐道工序进行检验； e。 产品完成后检验； f。 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a。 首件检验； b。 材料核对； c。 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a。 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b。 检验方式：一般采用抽样检验；c。不合格处理；d。记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。

（Outgoing Q。C）

4、品质异常的反馈及处理： ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③ 应如实将异常情况进行记录； ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

5、筹建理化实验室需要注意什么？

首先要注意的是：配电要与实验室需要的功率相当，并且大于总用电量不少于1/3，然后是水、电的布局，当然要考虑用电、上下水的方便、管理、维修等，必须配备消防设备，然后是根据实验室要满足的功能要求配备必要的仪器设备（实验台要稳固、水平、防腐蚀也应同步考虑）所有的电源插座应该本着使用方便，接、断方便，维修方便的原则，实验室多和水电打交道，仪器设备和各种辅助设施很多，所以防漏电、漏水很重要；安装必要的通风设备，以上是出于安全考虑的诸多因素。

实验室的设备应配套完善，质量稳定，最好与质量信誉好的厂家联系洽谈，其他辅助设施也应综合考虑，如：玻璃仪器尤其是牵涉到量值传递标准量器，应该购进有计量认证标识的合格和优质产品，试剂也应如此。

总之方方面面的因素很多，最好结合你自己的实际情况，全面慎重考虑，列出计划，照章办事，步步稳扎稳打，一项项落实到位，不会有大的问题出现

6、婚检有检查艾滋病这项吗？

婚检的项目包括全身检查、生殖器检查和辅助检查。你们可以在医生的指导下，选择自己希望检查的项目。婚检是会检查《中华人民共和国传染病防治法》中规定的艾滋病、淋病、梅毒、麻风病及医学上认为影响结婚和生育的其他传染病的。

7、供应链安全审查中货运记录包括哪些

商品验收包括验收准备、核对凭证和实物检验3个作业环节。

1）验收准备

仓库接到到货通知后，应根据商品的性质和批量提前做好验收前的准备工作，大致包括以下内容。

（1）人员准备。安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。

（2）资料准备。收集并熟悉待验商品的有关文件，如技术标准、订货合同等。

（3）器具准备。准备好验收用的检验工具，如衡器、量具等，并校验准确。

（4）货位准备。确定验收入库时存放货位，计算和准备堆码苫垫材料。

（5）设备准备。大批量商品的数量验收，必须要有装卸搬运机械的配合，应做好设备的申请调用。

此外，对于有些特殊商品的验收，如毒害品、腐蚀品、放射品等，还要准备相应的防护用品。

2）核对凭证

入库商品必须具备下列凭证。

① 入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证。

② 供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。

③ 商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。

核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步的实物检验。

3）实物检验

所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。

（1）数量检验。数量检验是保证物资数量准确不可缺少的重要步骤，一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按商品性质和包装情况，数量检验分为3种形式，即计件、检斤、检尺求积。

① 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，做数量验收时的清点件数。

一般情况下，计件商品应全部逐一点清，固定包装物的小件商品，如果包装完好，打开包装对保管不利。国内货物只检查外包装，不拆包检查；进口商品按合同或惯例办理。

② 检斤是按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。按理论换算重量供应的商品，先要通过检尺，如金属材料中的板材、型材等，然后按规定的换算方法换算成重量验收。

对于进口商品，原则上应全部检斤，但如果订货合同规定按理论换算重量交货，则应该按合同规定办理。所有检斤的商品，都应填写磅码单。

③ 检尺求积是对以体积为计量单位的商品，如木材、竹材、砂石等，先检尺后求体积所做的数量验收。凡是经过检尺求积检验的商品，都应该填写磅码单。

在做数量验收之前，还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定，确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。

在一般情况下数量检验应全验，即按件数全部进行点数，按重量供货的全部检斤，按理论换算重量供货的全部先检尺，后换算为重量，以实际检验结果的数量为实收数。

有关全验和抽验，如果商品管理机构有统一规定时，则可按规定办理。

（2）质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸精度检验、机械物理性能检验和化学成分检验4种形式。

仓库一般只做外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。

① 在仓库中，质量验收主要指商品外观检验，由仓库保管职能机构组织进行。外观检验是指通过人的感觉器官，检验商品的包装外形或装饰有无缺陷；检查商品包装的

牢固程度；检查商品有无损伤，如撞击、变形、破碎等；检查商品是否被雨、雪、油污等污染，有无潮湿、霉腐、生虫等。

外观有缺陷的商品，有时可能影响其质

量，所以对外观有严重缺陷的商品，要单独存放，防止混杂，等待处理。凡经过外观检验的商品，都应该填写“检验记录单”。商品的外观检验只通过直接观察商品包装或商品外观来判别质量情况，大大简化了仓库的质量验收工作，避免了各个部门反复进行复杂的质量检验，从而节省大量的人力、物力和时间。

② 商品的尺寸精度检验由仓库的技术管理职能机

构组织进行。

进行尺寸精度检验的商品，主要是金属材料中的型材、部分机电产品和少数建筑材料。不同型材的尺寸检验各有特点，如椭圆材主要检验直径和圆度，

管材主要检验壁厚和内径，板材主要检验厚度及其均匀度等。对部分机电产品的检验，一般请用料单位派员进行。尺寸精度检验是一项技术性强，很费时间的工作，

全部检验的工作量大，并且有些产品质量的特征只有通过破坏性的检验才能测到。所以，一般采用抽验的方式进行。

③ 理化检验是对商品内在质量和物理化学性质所进行的检验，一般主要是对进口商品进行理化检验。对商品内在质量的检验要求一定的技术知识和检验手段，目前仓库多不具备这些条件，所以一般由专门的技术检验部门进行。

以上质量检验是商品交货时或入库前的验收。在某些特殊情况下，尚有完工时期的验收和制造时期的验收，这就是指在供货单位完工和正在制造过程中，由需方派员到供货单位进行的检验。

应当指出，即使在供货单位检验过的商品，或者因为运输条件不良，或者因为质量不稳定，也会在进库时发生质量问题，所以交货时入库前的检验，在任何情况下都是必要的。

8、理化检验有哪些方法？它们有何特点？

理化检验分：物理性能检验、化学检验和金相检验

物理检验主要有：拉伸、弯曲、压缩、冲击等，主要是检验材料的力学性能的。

化学检验主要有：材料成分分析，是分析材料的化学成分的；晶间腐蚀应该也算化学检验，主要

检验材料的看腐蚀性能

金相检验主要有：宏观金相，检查材料的缺陷，如气孔，裂纹等；微观金相，分析组织状态。

我说的是金属材料方面的。

不知道是不是你问的

9、检测润滑油指标用哪几种检测设备，那家好

润滑油检测性能

检测润滑油的理化性能，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。

一、对润滑油来说，这些一般理化性能如下：

（1） 外观（色度）：油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

（2） 密度：密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

（3） 粘度：粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

（4） 粘度指数：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

（5）闪点：闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在 45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。

在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用 温度高 20～30℃，即可安全使用。

（6） 凝点和倾点：凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油 品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。 油品并没有明确的凝固温度，“所谓凝固”只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。

润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没 有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不 必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低 5~7℃。但是 特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘 温特性全面考虑。

因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点 2～3℃，但也有例外。

（7）碱值和中和值：酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值（简称 TAN）。

我们通常所说的“酸值”，实际上是指“总酸值（TAN）”。碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值（简称TBN）。我们通常所说的“碱值”实际上是指“总碱值（TBN）”。中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的“中和 值”，实际上仅是指“总酸值”，其单位也是 mgKOH/g。

（8） 水分：水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中 水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的 腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。

（9） 机械杂质：机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的 沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的 一些难溶于溶剂的有机金属盐。

通常， 润滑油基础油的机械杂质都控制在 0。005% 以下（机杂在 0。005%以下被认为是无）。

（10）灰分和硫酸灰分：灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰 分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概 念，对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于 加有金属盐类添加剂的油品（新油），灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。

国外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油样燃烧后灼烧灰化之前加入少量浓 硫酸，使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。

（11）残炭：油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物 称为残炭。残炭是润滑油基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制 深度而规定的项目。

润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而 且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥 青质及多环芳烃。 这些物质在空气不足的条件下， 受强热分解、 缩合而形成残炭。 油品的精制深度越深，其残炭值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。 现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。

机械杂质、水分、灰分和残炭 都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。

二、特殊理化性能

除了上述一般理化性能之外， 每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特 殊理化性质。 越是质量要求高， 或是专用性强的油品， 其特殊理化性能就越突出。

反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：

（1） 氧化安定性：氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的 工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测 定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金 属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。

一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而 具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、 酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物 质生成的性能。

（2） 热安定性：热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵 抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定 性的要求。

油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加 剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。

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