tpm的核心理论有哪些，TPM的基本理念包括哪些

1、TPM的核心理论是什么?

自主管理

从理论上讲，tpm是一种维修程序。它与tqm（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入tpm； （2）要求必须授权公司员工可以按tpm分工协议自主按标准进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为tpm自身有一个发展过程，贯彻tpm需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 tpm将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 华天谋企业管理顾问有限公司欢迎您前来咨询。

2、TPM管理的几个重要思想

TPM，三大理念，即全员，全程，全时。

全员，即包括总经理在内的全体员工；全程，即从产品开发到生产到销售的全过程；全时，即事前，事中，事后。

tpm拥有众多的活动机制，但是，这些活动机制归根结底都是建立在预防哲学、“零”目标、全员参与和小集团活动这三大管理思想基础之上的。

预防哲学

预防哲学是tpm的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。

“零”目标（零缺陷）

目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，tpm要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。例如，追求零缺陷（zd），就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。

零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标；如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。一句话，追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。

全员参与和小集团活动

tpm的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。因此，对于企业管理者来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与的热情和参与能力，建设被激活的团队，实现组织成果的最大化。

组织成果的最大化要求将某一个改善团队成功的事例及时地向所有团队、所有部门进行推广。这样，不但能够让成功团队的成员在心理上获得满足，使其有进一步改善的信心和动机，还能激起其他团队成员的好胜心，带动整个团队的改善活动。

3、tpm精益管理理念及推进手法

TPM的定义理念：

目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

推进TPM管理的步骤：

1、推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

2、TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

3、在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。

4、怎样理解tpm基本思想

TPM三大思想

1.预防哲学 (Preventive Maintenance)

确立预防的条件(分析问题，防止未然)

排除物理性、心理性缺陷

排除强制劣化

消灭慢性不良

延长原有寿命

2.“0”目标 (Zero Defect零缺陷)

与同行的水平无关

如果追求“0”的目标

在竞争中一定会胜利

如果同行也追求“0”

那么速度是胜败的关键

3.全员参与经营(Small Group Activity)

提高组织成员的能力

为提高热情而活跃组织

组织成果的最大化

停机为零---要求没有故障停机

废品为零---要求没有产品质量问题

事故为零---要求不发生安全事故

速度损失为零---要求设备性能良好

tpm三大思想

1.预防哲学 (preventive maintenance)

确立预防的条件(分析问题，防止未然)

排除物理性、心理性缺陷

排除强制劣化

消灭慢性不良

延长原有寿命

2.“0”目标 (zero defect零缺陷)

与同行的水平无关

如果追求“0”的目标

在竞争中一定会胜利

如果同行也追求“0”

那么速度是胜败的关键

3.全员参与经营(small group activity)

提高组织成员的能力

为提高热情而活跃组织

组织成果的最大化

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5、TPM的五大内容是什么

（1）目标是使设备的总效率2113最高；

（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修5261系统；

（3）包括与设备有关4102的部门，如设备规划、使用、维修部门等等1653；

（4）从最高管理部门到基层工回人全体人员都参加；

（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推答进生产维修