精益生产有哪些核心理念呢，精益生产的核心是什么

1、精益生产的核心是什么?

精益生产的核心是追求零库存、追求快速反应，即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐统

一、人本主义、库存是“祸根”。

收益最大化是所有企业经营的目标。

所以这个不是精益的核心。这是所有企

精益真正的概括应该是这样的：

公司设定一个理想状态(单件流，拉动生产，平衡生产，按节拍生产），然后往这个理想状态努力（因为你一直都不能100%达到），在往理想状态努力的过程中，你发现很多问题，这是你需要用科学的方法持续的解决问题，在解决的问题过程中，组织的整个体系会变得越来越精益（如周期更短，库存更低，效率更高，其他浪费更少，人员能力更强等），从而让组织越来越获取最大化的利益。

所以，精益的核心是：科学的持续改善。

2、精益生产方式有哪些基本的管理思想?

精益生产在企业管理中体现以下几个方面的管理思想：

1、以产品质量为重点思想；

2、局部利益要服从全局的利益；

3、以顾客需求为导向的思想；

4、把节约各种资源作为管理的中心；

5、个人自主管理与团队协作相结合的思想；

6、"现地现物"的思想，倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。

主要有JI

T、自动化、持续改进。

①所谓JIT就是just in time的简称，意思是准时生产模式，详细的概念可以参考百度百科。

②自动化的主要目的是为了减少由于人操作的失误产生的不良品，比如说自动防错、自动警报，就是为了防止不良品流入下道工序。

3、精益生产的相关理念

精益生产最重要的理念就是消除七大浪费，即：

第一种：等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种：搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

第三种：不良品的浪费

主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

第四种：动作的浪费

主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第五种：加工的浪费

主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种：库存的浪费

主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。

第七种：制造过多（早）的浪费

主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

其他一些理念或工具都是帮助消除这七大浪费。

1.完美质量，2.以过程为导向，3.柔性，4.拉动式生产，5.过程透明化，6.标准化，7.消除浪费和持续改进，8.全员参与。

4、法士特精益生产的核心思想是什么

精益思想和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如：闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的活动，都是精益生产培训思想反对和致力消除的。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。

出于消除浪费的考虑，出现了“拉动”式生产方式，这与传统的“推式”原理正好相反。从满足客户的需求到生产流程内部，都是采用这样方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，一定不生产额外的产品，从而消除额外库存。

企业生产中的这种“拉动”式生产，通常通过“看板”机制来实现，每一个生产过程通过“看板”确认下一个“客户”是否有请求，有了请求才进行生产。jit是基于这种“拉动”式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都可以存放在供应商那里，从而减少了制造企业自身的库存。

在企业内部，车间之间不必要的运输也是一种浪费，有效地设计生产车间的顺序，可以消除这种浪费。同样地，车间内部的位置确定也应该围绕生产小组的流程设计来安排。

消除浪费是精益思想的核心，准时生产和零库存是降低生产成本和缩短生产周期的主要方法。除此之外，全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施，而成组技术是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。可以说准时生产、全面质量控制、成组技术是精益生产咨询是制造业的主要支柱。

同问。。。

5、精益生产推行的三大核心目的是

精益生产的核心是零浪费 ，主要作用（目的）。

(1)“零”转产工时浪费，将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

(3)“零”浪费，全面成本控制。消除多余制造、搬运、等待的浪费。

(4)“零”不良，不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

(5)“零”故障，消除机械设备的故障停机，实现零故障。